ガスケットのシール不良の原因と対処方法

ゴム製ガスケットは、主にシール部品の内部および外部のさまざまな理由により、油、水、油が漏れることがよくあります。 次のガスケット メーカー Yuantian は、ガスケットのシール不良のいくつかの理由とそれに対応する治療方法を次のようにまとめています。
1. 油圧衝撃
掘削機のバケットが石に突然ぶつかったときや、クレーンが重い物体を上げ下げしたときなど、油圧衝撃を引き起こす可能性のある要因は数多くあります。 外部要因に加えて、高圧および大流量の油圧システムでは、油圧シリンダーや油圧モーターなどの実行コンポーネントも影響します。 後進時、逆転バルブの性能が悪いと油圧ショックが発生しやすくなります。 油圧衝撃により発生する瞬間的な高圧はシステムの作動圧力の数倍になる場合があり、その高圧により短時間でオイルシールが破れたり、局部的に隙間に押し込まれ、重大な損傷を引き起こす可能性があります。 一般に、油圧インパクトシリンダには、ピストンロッドにバッファリングと止め輪を装備する必要があります。
2.移動速度
When the movement speed is very low (0.03m/s), the stability of equipment operation and the presence of "crawling" phenomenon should be considered. When the movement speed is very high (>0.8m/s）の場合、潤滑油膜が損傷したり、潤滑不良によるゴムガスケットの摩擦や発熱により寿命が大幅に低下する場合があります。
3. 作動媒体
作動媒体の選択に関してメーカーの推奨事項に厳密に従うことに加えて、作動媒体の清浄度を維持することが重要です。 オイルの経年劣化や汚染は、システム内の部品の故障につながるだけでなく、オイルシールの劣化や摩擦による損傷を促進するだけでなく、汚れがオイルシールに傷を付けたり、オイルシールに埋め込まれたりして、ゴム製ガスケットシールが機能しなくなります。 したがって、オイルの品質と清浄度を定期的にチェックし、機器の保守仕様に従ってオイルフィルターまたはオイルを交換する必要があります。 オイルシリンダー内の残留空気は、高圧圧縮によって燃焼したり炭化したりする可能性があります。 この状況を回避するには、油圧システムの初期動作中に排気処理を実行する必要があります。 また、油圧シリンダが適切に機能する前に、低圧で数分間ゆっくりと動作させ、オイル内の残留空気が排出されていることを確認する必要があります。
4.横荷重
シリンダがより大きな負荷に耐えられるようにするには、通常、サポート リングをピストンに取り付ける必要があります。 ゴムシールとサポートリングは全く異なる役割を果たしており、ゴムシールがサポートリングの荷重を代替することはできません。 横方向の力がかかる油圧シリンダには、偏心状態で作動するオイルシールによって引き起こされる漏れや異常摩耗を防ぐために、強力な耐荷重サポートリング（重荷重時には金属リングを使用できます）を装備する必要があります。